數(shù)控切割機生產(chǎn)現(xiàn)場

數(shù)控切割機生產(chǎn)現(xiàn)場

一、新鄉(xiāng)鍋爐數(shù)控切割機生產(chǎn)現(xiàn)場

科技名詞定義

中文名稱：數(shù)控切割機英文名稱：numerical control cutting machine;NC cutting machine定義：按照預(yù)先編制的數(shù)字指令程序移動割炬進(jìn)行自動熱切割的設(shè)備。應(yīng)用學(xué)科：機械工程（一級學(xué)科）；焊接與切割（二級學(xué)科）；焊接與切割工藝裝備與設(shè)備（二級學(xué)科）

以上內(nèi)容由全國科學(xué)技術(shù)名詞審定委員會審定公布

數(shù)控切割機  

數(shù)控切割機數(shù)控切割機(CNC Cutting Machine )就是用數(shù)字程序驅(qū)動機床運動，隨著機床運動時，隨機配帶的切割工具對物體進(jìn)行切割。這種機電一體化的切割機就稱之為數(shù)控切割機。

概述

在機械加工過程中，板材切割常用方把式有手工切割、半自動切割機切割及數(shù)控切割機切割。手工切割靈活方便，但手工切割質(zhì)量差、尺寸誤差大、材料浪費大、后續(xù)加工工作量大，同時勞動條件惡劣，生產(chǎn)效率低。半自動切割機中仿形切割機，切割工件的質(zhì)量較好，由于其使用切割模具，不適合于單件、小批量和大工件切割。其它類型半自動切割機雖然降低了工人勞動強度，但其功能簡單，只適合一些較規(guī)則形狀的零件切割。數(shù)控切割相對手動和半自動切割方式來說，可有效地提高板材切割地效率、切割質(zhì)量，減輕操作者地勞動強度。在我國的一些中小企業(yè)甚至在一些大型企業(yè)中使用手工切割和半自動切割方式還較為普遍。我國機械工業(yè)鋼材使用量已達(dá)到3億噸以上，鋼材的切割量非常大；隨著現(xiàn)代機械工業(yè)的發(fā)展，對板材切割加工的工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量的要求也同時提高。因而數(shù)控切割機的市場潛力還是很大、市場前景比較樂觀。

現(xiàn)狀

1、經(jīng)過幾十年的發(fā)展，數(shù)控切割機在切割能源和數(shù)控控制系統(tǒng)兩方面取得了長足的發(fā)展，切割能源已由單一的火焰能源切割發(fā)展為多種能源(火焰、等離子、激光、高壓水射流)切割方式；數(shù)控切割機控制系統(tǒng)已由當(dāng)初的簡單功能、復(fù)雜編程和輸入方式、自動化程度不高發(fā)展到具有功能完善、智能化、圖形化、網(wǎng)絡(luò)化的控制方式； 驅(qū)動系統(tǒng)也從的步進(jìn)驅(qū)動、模擬伺服驅(qū)動到今天的全數(shù)字式伺服驅(qū)動；

數(shù)控切割機從切割方式來分有以下幾種：

數(shù)控火焰切割機

數(shù)控等離子切割機

數(shù)控高壓水射流切割機

數(shù)控切割機從機械結(jié)構(gòu)形式分為以下幾種：

龍門式數(shù)控切割機

懸臂式數(shù)控切割機

便攜式數(shù)控切割機

打印式數(shù)控切割機

直條式數(shù)控切割機

臺式數(shù)控切割機

機械人切割機

數(shù)控單邊火焰

相貫線數(shù)控切割機等離子切割機

2、各類型數(shù)控切割機的特點及其應(yīng)用情況

從切割方式的比較：

數(shù)控火焰切割機 ，切割具有大厚度碳鋼切割能力，切割費用較低，但存在切割變形大，切割精度不高，而且切割速度較低，切割預(yù)熱時間、穿孔時間長，較難適應(yīng)全自動化操作的需要。它的應(yīng)用場合主要限于碳鋼、大厚度板材切割，在中、薄碳鋼板材切割上逐漸會被等離子切割代替。

數(shù)控等離子切割機，等離子切割具有切割領(lǐng)域?qū)?，可切割所有金屬板材，切割速度快，效率高，切割速度可達(dá)10m/min以上。等離子在水下切割能消除 切割時產(chǎn)生的噪聲，粉塵、有害氣體和弧光的污染，有效地改善工作場合的環(huán)境。采用精細(xì)等離子切割已使切割質(zhì)量接近激光切割水平。隨著大功率等離子切割技術(shù)的成熟，切割厚度已超過150mm，拓寬了數(shù)控等離子切割機切割范圍。

數(shù)控激光切割機，具有切割速度快，精度高等特點，激光切割機價格昂貴，切割費用高，只適合于薄板切割、精度要求高的場合，

數(shù)控高壓水射流切割機，適用于任何材料的切割（金屬、非金屬、復(fù)合材料），切割精度高，不產(chǎn)生熱變形，具環(huán)保的切割方式。它的缺點在于切割速度慢、效率低、切割費用高。

在機械結(jié)構(gòu)上：

龍門式數(shù)控切割機即傳統(tǒng)大中型機床的雙底架橫梁座立式結(jié)構(gòu)，跨距和縱向行走距離大，適合大型板材加工。

懸臂式數(shù)控切割機也是一種傳統(tǒng)經(jīng)典的機械結(jié)構(gòu)，單底座與橫梁一端相接，割槍在橫梁上橫向移動，此類設(shè)備適合中小型板材加工

便攜式切割機是由半自動小車式切割機發(fā)展而來，在小車式切割機上加裝了數(shù)控系統(tǒng)和傳動裝置，基本外型與小車式半自動切割機相似，此類機型成本低廉，結(jié)構(gòu)輕巧，特別適合中小型板材加工。

臺式切割機由雕刻機發(fā)展而來，外型頗似在工作臺上加裝了一臺微型龍門切割機，此類設(shè)備在薄板切割領(lǐng)域有很大優(yōu)勢，被廣泛應(yīng)用于廣告和汽車鈑金行業(yè)。

數(shù)控相貫線切割機屬于專用切割機，其結(jié)構(gòu)特殊，專用于切割管材和圓柱型材，目前國內(nèi)生產(chǎn)廠家不多，需求量也不大。

機械人切割機是國外開發(fā)的新型切割機，其割槍加裝在一機械臂上，有數(shù)控系統(tǒng)操作實現(xiàn)多軸聯(lián)動，可加工立體異型工件，實現(xiàn)3D切割，此類設(shè)備技術(shù)復(fù)雜、造價高昂，國內(nèi)設(shè)備主要來源于進(jìn)口。

發(fā)展趨勢

隨著現(xiàn)代機械加工業(yè)地發(fā)展，對切割的質(zhì)量、精度要求的不斷提高，對提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、具有高智能化的自動切割功能的要求也在提升。數(shù)控切割機的發(fā)展必須要適應(yīng)現(xiàn)代機械加工業(yè)發(fā)展的要求。

1、數(shù)控切割機的發(fā)展。從幾種通用數(shù)控切割機應(yīng)用情況來看，數(shù)控火焰切割機功能及性能已比較完善，其材料切割的局限性（只能切割碳鋼板），切割速度慢，生產(chǎn)效率低，其適用范圍逐漸在縮小，市場不可能有大的增加。

等離子切割機具有切割范圍廣（可切割所有金屬材料），切割速度快，工作效率高等特點，未來的發(fā)展方向在于等離子電源技術(shù)的提高、數(shù)控系統(tǒng)與等離子切割配合問題，如電源功率的提升可切割更厚的板材；精細(xì)等離子技術(shù)的完善和提高可提高切割的速度、切面質(zhì)量和切割精度；數(shù)控系統(tǒng)的完善和提高以適應(yīng)等離子切割，可有效提高工作效率和切割質(zhì)量。

激光切割機具有切割速度快，精度和切割質(zhì)量好等特點。激光切割技術(shù)一直是國家重點支持和推動應(yīng)用的一項高新技術(shù)，特別是政府強調(diào)要振興制造業(yè)，這就給激光切割技術(shù)應(yīng)用帶來發(fā)展機遇。在國家制定中長遠(yuǎn)期發(fā)展規(guī)劃時，又將激光切割列為關(guān)鍵支撐技術(shù)，因為它涉及國家安全、國防建設(shè)、高新技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化和科技前沿的發(fā)展，這就把激光切割提升到很高的重視程度，也必將給激光切割機的制造和升級帶來很大的商機。 前幾年，國內(nèi)在銷的激光切割機大部分為國外進(jìn)口產(chǎn)品，國內(nèi)產(chǎn)品所占份額甚小。隨著用戶對激光切割技術(shù)特點的逐步深入了解和示范性采用，帶動了國內(nèi)企業(yè)開發(fā)、生產(chǎn)激光切割機。

2、專用數(shù)控切割機的發(fā)展。數(shù)控管材切割機適用于各種管材上切割圓柱正交、斜交、偏心交等相慣線孔、方孔、橢圓孔，并能在管子端部切割與之相交的相慣線。這種類型的設(shè)備廣泛應(yīng)用于金屬結(jié)構(gòu)件生產(chǎn)，電力設(shè)備、鍋爐業(yè)、石油、化工等工業(yè)部門。數(shù)控坡口切割機是行內(nèi)比較高端的產(chǎn)品之一，此類型設(shè)備的回轉(zhuǎn)坡口切割功能可以滿足焊接工藝中不同板材開不同角度坡口的要求。隨著我國造船業(yè)的發(fā)展，船廠在國內(nèi)率先引進(jìn)和使用了數(shù)控等離子切割機。隨著技術(shù)的發(fā)展，國內(nèi)外船廠紛紛配備具有回轉(zhuǎn)坡口切割功能的數(shù)控等離子切割機，以滿足高技術(shù)、高附加值船的建造要求。

特點

S350系列是新一代高性能矢量變頻器，有如下特點：

采用最新高速電機控制專用芯片DSP，確保矢量控制快速響應(yīng)

硬件電路模塊化設(shè)計，確保電路穩(wěn)定高效運行

外觀設(shè)計結(jié)合歐洲汽車設(shè)計理念，線條流暢，外形美觀

結(jié)構(gòu)采用獨立風(fēng)道設(shè)計，風(fēng)扇可自由拆卸，散熱性好

無PG矢量控制、有PG矢量控制、轉(zhuǎn)矩控制、V/F控制均可選擇

強大的輸入輸出多功能可編程端子，調(diào)速脈沖輸入，兩路模擬量輸出

獨特的“挖土機”自適應(yīng)控制特性，對運行期間電機轉(zhuǎn)矩上限自動限制，有效抑制過流頻繁跳閘

寬電壓輸入，輸出電壓自動穩(wěn)壓（AVR），瞬間掉電不停機，適應(yīng)能力更強

內(nèi)置先進(jìn)的 PID 算法 ，響應(yīng)快、適應(yīng)性強、調(diào)試簡單 ； 16 段速控制，簡易PLC 實現(xiàn)定時、定速、定向等多功能邏輯控制，多種靈活的控制方式以滿足各種不同復(fù)雜工況要求

內(nèi)置國際標(biāo)準(zhǔn)的 MODBUS RTU ASCII 通訊協(xié)議，用戶可通過PC/PLC控制上位機等實現(xiàn)變頻器485通訊組網(wǎng)集中控制

維護(hù)保養(yǎng)

數(shù)控切割機的工作場地和工作環(huán)境相對來說比較惡劣，金屬粉塵比較大。因此必須對機器進(jìn)行全面的清洗和保養(yǎng)，應(yīng)由專人負(fù)責(zé)設(shè)備的潤滑、維修及保養(yǎng)工作！

工作原理

通常數(shù)控切割系統(tǒng)是按照事先編制好的加工程序（常用的繪圖軟件AOTOCAD)，自動地對被加工零件進(jìn)行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數(shù)、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數(shù)(主軸轉(zhuǎn)數(shù)、進(jìn)給量、背吃刀量等)以及輔助功能(換刀、主軸正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、切削液開、關(guān)等)，按照數(shù)控切割系統(tǒng)規(guī)定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內(nèi)容記錄在控制介質(zhì)上(如穿孔紙帶、磁帶、磁盤、磁泡存儲器)，然后輸入到數(shù)控機床的數(shù)控裝置中，從而指揮機床加工零件。

這種從零件圖的分析到制成控制介質(zhì)的全部過程叫數(shù)控程序的編制。數(shù)控切割設(shè)備與普通手用及半自動切割設(shè)備在加工零件時的區(qū)別在于數(shù)控切割設(shè)備是按照程序自動加工零件，而普通手用及半自動切割設(shè)備是需要由人來操作，我們只要改變控制機床動作的程序就可以達(dá)到加工不同零件的目的。因此，數(shù)控切割設(shè)備特別適用于加工小批量且形狀復(fù)雜要求精度高的零件！

由于數(shù)控切割設(shè)備要按照程序來加工零件，編程人員編制好程序以后，輸入到數(shù)控系統(tǒng)中來指揮機床工作。程序的輸入是通過控制介質(zhì)來的。這樣用數(shù)控系統(tǒng)來控制完成加工零部件可以由繪圖人員及時修改圖形，使用起來更隨心所欲，工件零部件的精度也較半自動切割設(shè)備的精度大大的提高！

二、數(shù)控切割機參數(shù)

激光器 光纖激光器激光功率 10W—1000W任選光路形式 光纖傳導(dǎo)方式切割幅面 1300mm×2500mm傳動方式 伺服滾珠絲桿傳動對焦方式 跟隨式自動對焦系統(tǒng)定位精度 0.05mm控制方式 脫機運動控制支持圖形格式 PLT、DXF、BMP、AI控制軟件 正版切割軟件

三、新鄉(xiāng)鍋爐使用說明

維護(hù)保養(yǎng)

數(shù)控切割機的工作場地和工作環(huán)境相對來說比較惡劣，金屬粉塵比較大。因此必須對機器進(jìn)行全面的清洗和保養(yǎng)，應(yīng)由專人負(fù)責(zé)設(shè)備的潤滑、維修及保養(yǎng)工作！

一. 安全操作：

數(shù)控切割機是一種精密的設(shè)備，所以對切割機的操作必須做到三定（定人、定機、定崗）。

操作者必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)且能熟練操作的，非專業(yè)者勿動。

在操作前必須確認(rèn)無外界干擾，一切正常后，把所切割的板材吊放在切割平臺上，板材不能超過切割范圍（注意：在吊裝時要小心）。

二. 日常維護(hù)和保養(yǎng)：

每個工作日必須清理機床及導(dǎo)軌的污垢，使床身保持清潔，下班時關(guān)閉氣源及電源，同時排空機床管帶里的余氣。

如果離開機器時間較長則要關(guān)閉電源，以防非專業(yè)者操作。

注意觀察機器橫、縱向?qū)к壓妄X條表面有無潤滑油，使之保持潤滑良好！

三. 每周的維護(hù)與保養(yǎng)：

每周要對機器進(jìn)行全面的清理，橫、縱向的導(dǎo)軌、傳動齒輪齒條的清洗，加注潤滑油。

檢查橫縱向的擦軌器是否正常工作，如不正常及時更換。

檢查所有割炬是否松動，清理點火槍口的垃圾，使點火保持正常。

如有自動調(diào)高裝置，檢測是否靈敏、是否要更換探頭。

檢查等離子割嘴與電極是否損壞、是否需要更換割嘴與電極。

四．月與季度的維修保養(yǎng)：

檢查總進(jìn)氣口有無垃圾，各個閥門及壓力表是否工作正常。

檢查所有氣管接頭是否松動，所有管帶有無破損。必要時緊固或更換。

檢查所有傳動部分有無松動，檢查齒輪與齒條嚙合的情況，必要時作以調(diào)整。

松開加緊裝置，用手推動滑車，是否來去自如，如有異常情況及時調(diào)整或更換。

檢查夾緊塊、鋼帶及導(dǎo)向輪有無松動、鋼帶松緊狀況，必要時調(diào)整。

檢查強電柜及操作平臺，各緊固螺釘是否松動，用吸塵器或吹風(fēng)機清理柜內(nèi)灰塵。檢查接線頭是否松動（詳情參照電氣說明書）

檢查所有按鈕和選擇開關(guān)的性能，損壞的更換，最后畫綜合檢測圖形檢測機器的精度。

操作規(guī)程

1．防止觸電

當(dāng)通電或機器正在運轉(zhuǎn)時，請不要接觸電器柜和操作臺內(nèi)的任何電氣元件。否則會發(fā)生觸電。

請不要濕手操作任何開關(guān)旋鈕，以防止觸電。

請不要帶電進(jìn)行查線或更換電氣元件，否則會觸電或受傷。

具備相應(yīng)技術(shù)資格的維修人員，并應(yīng)嚴(yán)格按照電氣維修技術(shù)要求才可維修該設(shè)備。以防發(fā)生意外。

2．防止火災(zāi)

切割機使用的工作原料為易燃性氣體如乙炔、丙烷、液化氣等氣體。因此需定期檢查整個氣路是否密封完好。

切割機的氣源部分應(yīng)遠(yuǎn)離明火，并在其附近放置性能正常的二氧化碳或其他相應(yīng)的滅火裝置。

操作人員在調(diào)火時應(yīng)對其進(jìn)行及時控制，以免發(fā)生火災(zāi)。

3．防止損傷

當(dāng)切割機運行時應(yīng)注意前方是否有人或其他物體，以免撞傷。

在每次切割完畢后，應(yīng)提升割炬到最高處，以免碰到鋼板，撞壞割炬。

機械維修人員在維修保養(yǎng)時應(yīng)確保機器處于停止工作狀態(tài)。并掛上警示牌，以免機器突然運行而發(fā)生人為事故。

在機器運行較長時間時，不得用手直接觸摸模塊上的散熱片和其它的發(fā)熱器件，以免燙傷。

4．操作注意事項

開機前檢查機器管路是否有漏氣現(xiàn)象，有漏氣現(xiàn)象決不開機。

開機后要檢查工作面和導(dǎo)軌上是否有障礙物，若有障礙物必須排除。

操作人員不能隨意離開工作崗位，非操作人員不得隨意開動機器。

在操作中如遇到緊急情況時，要立刻按下紅色急停開關(guān)，防止發(fā)生意外。

維修保養(yǎng)數(shù)控時要注意有專管員指揮協(xié)調(diào)。

關(guān)機前關(guān)閉所有氣閥，并放空氣路中的剩余氣體。

若發(fā)現(xiàn)管路有回火現(xiàn)象，要立即斷電斷氣。對機器的故障現(xiàn)象要有記錄。

如發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)有故障記錄。

5．其他注意事項

在吊裝搬運前需拆掉控制器，并確保其無過大震動而運輸。

該切割機在吊裝時防止沖擊、碰撞。并讓割炬運行到機架的適當(dāng)位置以保持平衡。

應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙要求進(jìn)行電源連接和氣路布置，并保證電線和氣路有合適的長度。

若配有等離子電源，則需嚴(yán)格按照等離子電源制造商的要求進(jìn)行電、氣的連接。

四、常見問題

選型要點

人們都有一個普遍的概念，使用數(shù)控設(shè)備，可以得到高精度、高效率。并且，在同類設(shè)備中，進(jìn)口的、高檔配置的設(shè)備，有更高的精度和更高的生產(chǎn)效率。

然而，數(shù)控火焰或等離子切割機，則完全不是這樣。無論數(shù)控火焰切割還是等離子切割，由于割口寬度受割嘴等多種因素的影響，無論設(shè)備本身的精度有多高，用其切割出的零件的精度，誤差一般都在±0.5mm左右,其誤差高出設(shè)備本身好幾個數(shù)量級。即或用上百萬的巨資進(jìn)口的數(shù)控切割機，也只能是如此。

這是火焰或等離子的切割工藝方法所決定了的，無論如何都得不到象數(shù)控車床等其他數(shù)控設(shè)備一樣的高的加工精度。也就是說，這種設(shè)備本身的精度是6級還是8級，都是不很重要的。從生產(chǎn)效率來看，切割速度的快慢，以火焰切割為例，完全取決于板材厚度、割嘴型號、氧氣純度、燃?xì)赓|(zhì)量等因素，設(shè)備的移動速度應(yīng)滿足和適應(yīng)切割工藝的要求。也就是說，切割效率與設(shè)備本身并沒有直接的關(guān)系。當(dāng)然，數(shù)控切割機仍然體現(xiàn)了相當(dāng)?shù)母呔群透咝?，但這是相對于手工下料切割而言的，與通常所說的機床加工精度和效率的提高，不是一個概念。從上敘分析可知，無論任何廠家生產(chǎn)的數(shù)控切割機，從切割精度和生產(chǎn)效率而言，都不會有多大的區(qū)別。即或用小到壹萬多元的小數(shù)控與進(jìn)口數(shù)百萬的大數(shù)控相比，也仍是如此，其加工零件的精度、粗糙度、生產(chǎn)效率都不會有大的差別。

因此，對這種由于加工工藝的限制，本來只能完成粗加工的設(shè)備，也按加工中心等一類精加工設(shè)備一樣，花昂貴的代價去追求旨在提高加工精度和效率的所謂高檔配置，是不科學(xué)的。并不是將最昂貴的東西向設(shè)備上使用，該設(shè)備就成為了高檔設(shè)備。衡量一種設(shè)備是否高檔，評價的依據(jù)應(yīng)該是使用該設(shè)備的可靠性和使用效果(其加工零件的精度、粗糙度、生產(chǎn)效率)，而不是在其上所使用的裝備的昂貴性，更不是他的價格。

對此類設(shè)備，在滿足切割各項工藝要求的前提下，系統(tǒng)的追求重點應(yīng)該是：

數(shù)控下料切割工作環(huán)境差，粉塵大、溫度變化大、設(shè)備運行時有震動，系統(tǒng)的可靠性是重中之重。

軟硬件性能能很好地滿足切割的各種工藝要求。

圖型輸入簡便，現(xiàn)場操作性能好，符合中國國情，讓現(xiàn)場操作人員易于操作與維護(hù)。

有更好的操作方便性，如在割炬上方，有各種必要的移動對位和控制鍵操作。

數(shù)控切割機本身就是粗加工，客戶在選的時候，要看您的產(chǎn)品對于精度的要求高不高，線切割的精度是最高的，但是確實切割機速度最慢。對于一些客戶總是不清楚的切割機與電源的問題，切割機保證的是切割精度，而電源保證的是切割的厚度、傾斜度、有無毛刺和熔渣的問題，所以在選型的時候，你只需要主要你要的精度高不高，多高？還有就是平時鋼材最大切割的長與寬，這樣您就能選您所需要的產(chǎn)品了

結(jié)語

從各種數(shù)控切割機應(yīng)用情況來看，國內(nèi)生產(chǎn)的數(shù)控切割機的技術(shù)水平、整機性能等整體水平都取得了可喜的進(jìn)步，逐步趕上國際先進(jìn)水平，滿足了用戶的需要，進(jìn)一步提高了市場競爭力。國內(nèi)一些數(shù)控等離子切割產(chǎn)品在許多方面已形成自身獨有的特點，實現(xiàn)了“自動化、多功能和高可靠性”。在某些方面，產(chǎn)品的技術(shù)性能甚至超過了國外的產(chǎn)品。

從發(fā)展趨勢來看，數(shù)控切割機市場上數(shù)控火焰切割機將保持其基本市場，水射流切割市場將會有一定程度增加，而數(shù)控等離子切割機、數(shù)控激光切割機將成為板材切割市場中的主流力量，專用型材數(shù)控切割設(shè)備、接觸式和非接觸式非金屬專用數(shù)控切割設(shè)備也將會有較大的發(fā)展空間，整個數(shù)控切割機市場將不斷擴大。提高數(shù)控切割機的生產(chǎn)效率和切割質(zhì)量，降低生產(chǎn)使用成本，提高整機自動化水平和系統(tǒng)穩(wěn)定性，完善系統(tǒng)功能成為其技術(shù)發(fā)展的方向。

五、用戶反饋

常見故障

數(shù)控切割機工控機工作時間長。由于生產(chǎn)的需要，部分用戶的工業(yè)控制系統(tǒng)需要長時間工作，給工控機操作系統(tǒng)帶來巨大負(fù)荷。數(shù)控切割機工控機內(nèi)部溫度過高。在長時間高溫運行的環(huán)境中，計算機各元件長時間處于高溫狀態(tài)，如不及時冷卻則極易發(fā)生老化、硬盤故障。

數(shù)控切割機的供電電壓波動大、容易停電。 數(shù)控切割機導(dǎo)軌要經(jīng)常擦拭保養(yǎng)。

數(shù)控切割機在空氣中的可吸入顆粒物多。由于數(shù)控切割機在切割時產(chǎn)生大量的金屬粉塵會滲透到設(shè)備的各個部位，再加上數(shù)控切割機長期大量的切割，金屬粉塵日積月累，也會給設(shè)備的運行造成很大的負(fù)擔(dān)。

數(shù)控切割機地面震感大。機械制造工廠在生產(chǎn)中，由于拖動、震動等物理性位移動作，會產(chǎn)生極強的噪音，設(shè)備工作時帶來的震動會給工控機磁盤、光驅(qū)、軟驅(qū)帶來強烈的損害。

數(shù)控切割機環(huán)境濕度不適宜。工控機主要是由眾多電子元件的集成電路構(gòu)成，它的絕緣性能跟環(huán)境濕度有著密不可分的關(guān)系。濕度太大容易使電路板短路而燒毀；濕度太小則容易產(chǎn)生靜電，也會擊穿部分電子元件。

維修維護(hù)

1、機械部分維修維護(hù)

每周清理一次機器內(nèi)的粉塵和污物，所有電器柜應(yīng)關(guān)嚴(yán)防塵。

各導(dǎo)軌應(yīng)經(jīng)常清理，排除粉塵等雜物，齒條要經(jīng)常擦拭，加潤滑油，保證潤滑而無雜物。

經(jīng)常檢查軌道的直線度及機器的垂直度，發(fā)現(xiàn)不正常及時維護(hù)調(diào)試。

2、氣路部分維修維護(hù)

（1）氣路系統(tǒng)維護(hù)

經(jīng)常檢查氣路系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)漏氣及不能正常使用的零部件應(yīng)及時處理，保證氣路暢通。

應(yīng)經(jīng)常擦拭清除氣路的灰塵及雜物，防止氣路過早老化。

（2）減壓閥的維護(hù)。調(diào)節(jié)減壓器，將壓力表調(diào)到需用的壓力，調(diào)節(jié)過程中應(yīng)使壓力由小到大，確保減壓器能連續(xù)調(diào)節(jié)。如不能連續(xù)調(diào)節(jié)或氣體從安全閥中泄漏就必須更換新的減壓器。自行折裝氣體減壓器之零部件，將會造成設(shè)備損壞，甚至嚴(yán)重人身傷害。

（3）割炬割嘴回火防止器的維修

割炬采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的機用割炬，割炬長期使用，密封面損壞，與割嘴密封不嚴(yán)，必須用專用工具修復(fù)。

割炬也采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)快速割嘴，對于新割嘴，必須經(jīng)檢查合格方可使用。

割嘴污染了需用專用工具清理預(yù)熱火焰孔及切割氧通道。

（4）回火防止器是保證安全的重要部件，根據(jù)安全部門的要求，回火防止器嚴(yán)禁私自拆卸。因此，回火防止器使用久后氣阻，保證不了氣體流量要求時或漏氣，一定請專業(yè)人員更換。

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